Formlabs acelera en 2026: Fuse X1, PreForm y nuevas resinas

FFormlabs ha encadenado en 2025 y 2026 una serie de anuncios que no son simples iteraciones: afectan al hardware SLS, al flujo de preparación con PreForm y al catálogo de materiales para las plataformas Form 4 y Fuse. Para quien imprime cada semana en clínica, taller o estudio, lo importante no es solo qué se ha lanzado, sino qué cambia de verdad en productividad, fiabilidad y rango de aplicaciones.

En este artículo reunimos las novedades más recientes confirmadas en las fuentes consultadas, separando claramente lo anunciado de lo que ya aparece en notas de versión. Donde Formlabs no ha publicado cifras completas —por ejemplo en Fuse X1— lo indicamos expresamente para evitar comparaciones que no se pueden sostener con datos.

Fuse X1: el salto de Formlabs hacia un SLS más industrial

La novedad de hardware más relevante es la Fuse X1, presentada por Formlabs como una nueva impresora SLS industrial orientada a piezas grandes y a producción de mayor volumen. El posicionamiento es importante: no se comunica como una simple variante de la Fuse 1+ 30W, sino como una ampliación de gama hacia un escalón más industrial.

Ahora bien, hay una cautela clave: en las fuentes recuperadas no aparecen precio verificable ni especificaciones numéricas completas de volumen de fabricación, velocidad, potencia láser o productividad. Eso significa que, hoy por hoy, no es riguroso afirmar cuánto mejora frente a una Fuse 1+ 30W o en qué proporción aumenta la producción. Sí se puede afirmar que Formlabs la presenta para cubrir casos de uso donde el tamaño de pieza y el volumen de trabajo importan más.

En materiales, el anuncio confirma una hoja de ruta bastante clara:

• Disponible en el lanzamiento: Nylon 12 Powder.
• Previsto para finales de 2026: Nylon 11 Powder.
• Previsto para verano de 2027: Nylon 12 GF Powder y TPU Powder.

Esta planificación dice mucho sobre el enfoque de la máquina. Nylon 12 cubre producción general y piezas funcionales estables; Nylon 11 suele encajar mejor cuando se busca mayor ductilidad e impacto; Nylon 12 GF apunta a rigidez reforzada; y TPU abre la puerta a componentes flexibles. Aunque no haya todavía ficha comparativa completa, la ruta de materiales sugiere que Fuse X1 no pretende quedarse en un equipo de demostración, sino convertirse en una plataforma de producción con aplicaciones reales de ingeniería.

Además, la compatibilidad con Fuse X1 llegó a PreForm 3.60.0 el 9 de junio de 2026, lo que confirma que el anuncio de hardware se acompañó de integración operativa en el software de preparación. En la práctica, eso importa porque una impresora nueva sin flujo de trabajo maduro suele generar fricción; aquí Formlabs la incorpora directamente a su ecosistema.

PreForm 3.60.0: menos riesgo operativo y una visualización más útil

La actualización PreForm 3.60.0, publicada el 9 de junio de 2026, es probablemente la novedad de software más importante del periodo analizado. No introduce solo compatibilidades: toca dos puntos críticos en el día a día, la recuperación del trabajo y la visualización previa.

El cambio más práctico es Auto-Recovery, una función de recuperación del progreso ante apagados inesperados. Quien prepare lotes complejos para SLA o SLS sabe que perder una sesión de trabajo no es un problema menor: rehacer orientación, soportes y organización de piezas consume tiempo técnico y, a veces, obliga a repetir decisiones que ya estaban cerradas con el cliente o con producción. Formlabs no publica en las fuentes revisadas cuánto tiempo ahorra ni los requisitos mínimos de hardware, pero el beneficio operativo es evidente: reduce el impacto de cortes de corriente o cierres accidentales.

La otra gran mejora es Realistic View / Realistic Renders, una vista más realista de la pieza y del material. En su lanzamiento estaba disponible para:

• Rigid 10K Resin V1.1
• Nylon 12 Powder
• Grey Resin V5

Formlabs indicó que llegarían más materiales después. Aunque pueda parecer una mejora “visual”, tiene implicaciones útiles en revisión interna y validación con cliente: un render más fiel ayuda a detectar antes expectativas erróneas sobre acabado, aspecto superficial o lectura de detalle. No sustituye a una validación física, pero sí mejora la comunicación técnica antes de imprimir.

La versión 3.60.0 también incluyó:

• Compatibilidad con Fuse X1
• Flexible 80A Resin V2 para Form 4 y Form 4L
• Corrección de una escala de impresión variable en el eje Z
• Mejoras en Separate Bodies
• Persistencia de ajustes de soportes
• Correcciones generales de errores

La corrección de escala variable en Z merece mención especial, porque afecta al corazón de la precisión dimensional. Formlabs no detalla en el extracto magnitud del problema ni tolerancias antes/después, pero cualquier corrección en ese eje tiene interés inmediato en piezas funcionales, utillajes, patrones o geometrías de acoplamiento.

Las notas de versión de 2026 muestran una estrategia clara: afinar, no solo añadir

Si se leen en conjunto las versiones de 2026, PreForm transmite una estrategia muy concreta: no solo lanzar funciones nuevas, sino afinar ajustes de impresión y resolver cuellos de botella del flujo real.

La versión 3.59.0, del 12 de mayo de 2026, introdujo:

• Separación de piezas con múltiples cuerpos
• Mejoras en la regeneración de soportes
• Ajustes actualizados para Tough 2000 Resin V2 en Form 4 y Form 4L

La separación de cuerpos múltiples es especialmente útil cuando un archivo llega mal estructurado o cuando conviene tratar elementos individualmente sin rehacer el modelo CAD. Para muchos talleres y laboratorios, esto reduce idas y vueltas con diseño.

Después, la versión 3.60.4, del 30 de julio de 2026, añadió un nuevo ajuste de impresión para Nylon 12 Powder en Fuse 1+ 30W. Y la 3.63.1, del 25 de septiembre de 2026, incorporó el ajuste Default (V2.0) para Nylon 12 Tough Powder en Fuse 1+ 30W, diseñado para:

• aumentar la velocidad,
• mejorar el acabado superficial,
• facilitar el posprocesado.

Formlabs no cuantifica en los extractos consultados cuánto mejora cada variable, pero el enfoque es significativo: no se limita a “hacer compatible” un material, sino que va refinando perfiles para que la experiencia de fabricación sea más competitiva en tiempo y manejo.

En esa misma línea aparecen también cambios de nombre y ajuste para Black Resin V5 en impresoras Form 4, además de una actualización de Nylon 12 Powder Balanced para Fuse 1+ 30W orientada a mitigar problemas de dosificación insuficiente. Este último punto es relevante porque afecta directamente a la estabilidad del proceso SLS: cuando una marca actualiza un perfil para resolver dosificación, está actuando sobre un problema muy concreto de producción, no sobre marketing.

Flexible 80A Resin V2: una mejora orientada a piezas elastoméricas más útiles

Entre los materiales nuevos o actualizados, Flexible 80A Resin V2 destaca por su impacto potencial en aplicaciones funcionales blandas o semirrígidas. Se anunció junto con las novedades del 9 de junio de 2026 y se diseñó para Form 4 y Form 4L.

Según la cobertura especializada citada en la investigación, frente a la versión anterior esta formulación ofrece aproximadamente:

• el doble de resistencia al desgarro,
• el doble de elongación a la rotura,
• cuatro veces más resiliencia,
• además de mejoras en apariencia y resistencia al envejecimiento.

Hay que ser precisos: las fuentes consultadas no incluyen valores absolutos, método de ensayo ni condiciones de prueba, así que estas cifras deben interpretarse como comparativas anunciadas, no como una caracterización independiente completa. Aun así, el mensaje técnico es claro: Formlabs no ha tocado solo el acabado, sino parámetros que determinan si una pieza elastomérica aguanta uso repetido, flexión y manipulación sin fallar demasiado pronto.

Para talleres de producto, esto puede ampliar el interés de la plataforma Form 4 en prototipos funcionales blandos. Para aplicaciones clínicas o de laboratorio, siempre habrá que verificar compatibilidad regulatoria y disponibilidad regional, especialmente en materiales con requisitos específicos, pero la mejora mecánica relativa apunta a piezas más fiables en uso real.

El balance de 2025 deja dos ideas: más materiales útiles y mejor postcurado

En su repaso del año 2025, Formlabs destacó varios lanzamientos y mejoras que ayudan a entender hacia dónde está evolucionando la plataforma.

La familia Tough —Tough 1000, Tough 1500 y Tough 2000— se presenta como una gama de materiales de ingeniería resistentes al impacto y al desgaste. Formlabs los compara en propiedades mecánicas con termoplásticos como HDPE, ABS y polipropileno. El extracto consultado no aporta valores numéricos de resistencia o elongación, pero sí subraya un acabado oscuro y mate con detalle nítido en impresoras Form 4. En otras palabras, no se posicionan solo como materiales “fuertes”, sino también como resinas visualmente válidas para prototipo funcional y presentación.

Otro lanzamiento llamativo es Color Resin, disponible en 16 colores clásicos o en una opción de color personalizado fabricada para igualar una marca o diseño, con un plazo indicado de una semana. Para estudios de diseño, packaging, bienes de consumo o validación con cliente, esto puede reducir la distancia entre prototipo y pieza de presentación sin recurrir a pintura o acabados manuales.

También aparece True Cast Resin, pensada para producir patrones de fundición precisos y detallados, con una referencia concreta de uso en patrones de menos de 5 mm de grosor. Ese dato importa porque sitúa mejor el caso de uso: no es una resina genérica “para casting”, sino una formulación dirigida a geometrías finas donde la precisión del patrón es crítica.

Y en postprocesado, Formlabs puso el foco en la nueva generación de Form Cure y Form Cure L. Según el resumen anual, permiten un poscurado de hasta seis veces más rápido, incluyendo el poscurado de General Purpose Resins en 60 segundos. Además, indican perfiles validados para más de 45 materiales y la posibilidad de guardar perfiles personalizados.

Aquí sí hay una implicación clara de flujo de trabajo: cuando el curado baja drásticamente de tiempo, no solo se acelera la entrega, también se reduce el cuello de botella entre impresión y uso final. En entornos con varias impresiones al día, esa diferencia puede pesar tanto como una mejora de velocidad en la propia impresora.

Form 4 y Form 4L: compatibilidad amplia como argumento de adopción

El contexto de Form 4 / Form 4L también ayuda a interpretar estas novedades. La página de disponibilidad de ajustes para Form 4L indica que la impresora se lanzó con más de 17 materiales. En el momento del anuncio de Form 4L y Form 4BL, Formlabs señalaba 27 ajustes validados en PreForm, que cubrían más del 80 % del volumen de impresión basado en el uso de Form 3L.

Estas cifras corresponden al contexto de lanzamiento y no necesariamente al catálogo actual, porque la página se actualiza continuamente. Aun así, muestran algo importante: Formlabs ha querido que la transición a la generación Form 4 no dependa de uno o dos materiales estrella, sino de una base de compatibilidad suficientemente amplia para absorber trabajo real desde el principio.

Para un comprador profesional, esto suele pesar más que una especificación aislada. Una plataforma se adopta más rápido cuando el software, el postprocesado y los materiales ya cubren una parte alta del trabajo habitual.

Resumen comparativo de las novedades confirmadas

¿Qué significa esto para tu taller/clínica/estudio?

• Si trabajas en SLS y necesitas crecer, vigila de cerca la Fuse X1: todavía faltan especificaciones completas, pero la orientación a piezas grandes y producción de mayor volumen apunta a un salto de capacidad dentro del ecosistema Formlabs.
• Actualiza PreForm con criterio, no por rutina: funciones como Auto-Recovery, mejoras en soportes o perfiles revisados de SLS pueden reducir incidencias y retrabajos incluso sin cambiar de impresora.
• Revisa materiales elastoméricos si usas Form 4/Form 4L: Flexible 80A Resin V2 parece una mejora sustancial frente a la versión anterior en resistencia y recuperación, aunque conviene validar el comportamiento en tu aplicación concreta.
• No subestimes los cambios de perfil: actualizaciones como Default (V2.0) para Nylon 12 Tough Powder o ajustes contra problemas de dosificación pueden tener impacto directo en acabado, tiempo de posprocesado y estabilidad de producción.
• Piensa en el flujo completo, no solo en la impresora: con Form Cure y Form Cure L de nueva generación, el postcurado pasa a ser un factor real de productividad, especialmente si encadenas varias tandas diarias.

Para empresas y profesionales de Canarias, contar con soporte cercano es especialmente importante cuando hay que valorar compatibilidades, disponibilidad regional de materiales o el encaje real entre una Fuse, una Form 4L y el postprocesado asociado. En ese contexto, SPI3D, como distribuidor y reseller oficial de Formlabs en Canarias, puede ayudarte a aterrizar estas novedades en un flujo de trabajo concreto.

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